9月20日上午11时许，伴随着炉膛内燃起熊熊火焰，煤化工公司节能环保升级改造项目首台150t/h锅炉烘炉成功点火，燃起了项目试运行前的第一把火，也是首个启动设备调试的大型装置，预示着向年底的投产试车目标更进了一步。

烘炉为锅炉正式启动运行前至关重要的一个环节，其主要目的是通过中低温缓慢升温，逐渐蒸发掉炉体、浇注料及烟道内的游离水和结晶水分，以提高耐火材料强度和稳定性能，确保锅炉安全运行和热效率。

为达到高质量的烘炉效果，该公司采用行业最先进的烟气加温控制方法，分别在风室、炉膛、返料器等关键区域，配置6台烘炉机和8个热电偶测温点，以0#柴油为燃料，配有自动温控和联锁功能，实现常温至280℃的温度精准调控。既保证了对锅炉的低温养护、高温烘炉，又能使锅炉的各个区域同时达到烘干的最佳效果。

此次烘炉将历时7天，期间由烘炉操作工和安全员24小时值守，每小时记录炉膛温度、压力、水位等关键数据，严格按照烘炉曲线方案进行升温和恒温规范操作，保障锅炉设计使用寿命，全力推动项目按期顺利投料试车、稳产达效。