近日，由中国石油和化工勘察设计协会合成氨与硝酸设计专业委员会主办的第二十二届合成氨技术交流会议在福建福州召开，来自国内外高等院校、工程技术公司专家学者，合成氨行业生产、装备制造等企业代表欢聚一堂，展望绿氨绿氢发展前景，大家普遍认为随着绿氨技术不断进步和成本持续下降，绿氨有望成为合成氨行业的又一重要增长极。

中海油石化工程有限公司副总经理张忠富指出，合成氨行业是“十五五”规划节能降碳九大重点行业之一，同时绿氨被国家能源局明确纳入“十五五”规划布局。截至2025年12月，我国规划、建设及投产的绿氨项目共计125个，总规划绿氨产能达2330多万吨/年；其中已投产项目累计实现绿氨产能82万吨/年，标志着我国绿氨生产已从规划探索阶段逐步迈入小规模商业化示范新阶段。

东华工程科技股份有限公司技术副总监李全伟在会上作报告指出，绿氨发展的核心矛盾在于风光发电的波动性与合成氨生产对稳定性要求之间的冲突。针对这一行业难题，东华科技提出了覆盖项目全过程的成套解决方案，并在其公司承接的深能鄂托克旗风光制氢一体化合成绿氨项目里得以应用。

李全伟认为，绿氨项目规划阶段：要做好软件优化配置；建设阶段：要做好适应波动的设计；运行阶段：要做好智能柔性控制。

在项目前期规划阶段，东华科技利用自主研发的风光氢氨计算软件，以绿氨成本最低为目标，测算出风电、光伏、储能、制氢、储氢、制氨等装置的最佳配置方案。该软件能够快速分析风光出力曲线，通过风光耦合分析大幅降低电解槽数量和合成氨装置规模，将每次核算时间从几天缩短到半小时左右，显著提高了规划效率。

在项目建设阶段，东华科技基于大量技术研究、专家交流和专项调研，形成了数十项专题研究报告，最终形成了各装置适应风光电波动性的设计方案。其“一种适应动态合成绿氨的余热制冷方法”技术专利荣获氮肥、甲醇行业专利二等奖，同时，本专利被列入2026年度化工建设行业推广专利项目名单。

在运行阶段，东华科技拥有切实可行的“荷随源动”操作策略。通过柔性控制系统智能调度绿氨生产全过程，能够预测风光资源变化，精准计算风光发电能力，提前智能调整生产线负荷在10%到110%之间灵活变动，从而适配新能源电力变化，保障了合成氨的连续高效生产。

李全伟表示，随着技术不断更新和绿电价格逐步下降，绿氨产品将具有巨大发展空间。绿氢化工协同发展潜力巨大，是推动石化工业深度减碳的关键。

南京国昌化工科技有限公司副总经理兼总工程师张结喜在会上介绍了该公司在绿氨方向的研发攻关与工程化实践成果。公司已完成了从千吨级中试，到万吨级示范项目，十万吨级工业化装置发展历程，目前共有3套装置稳定运行，另有2套装置处于设计、建设阶段。这些风光制绿氢绿氨一体化产业园项目，构建起“风光 — 绿氢 — 绿氨”一体化产业链，有效解决风光波动性与化工装置运行之间的适配难题。

国昌自主开发的柔性绿氨技术，已在多个国家级项目上全面落地。吉林大安、中能建松原、远景赤峰，深能鄂托克旗、中煤乌审旗五个代表性绿氨项目，制氢规模介于45000~96000Nm³/h，柔性合成氨单套装置产能15万~20万吨/年，标志着该技术成功跨越了工程放大这一最大技术门槛。

张结喜介绍，传统化工 “安、稳、长、满、优” 的运行理念，难以适配风光可再生能源的波动特性。光伏发电出力随昼夜呈周期性变化，风电出力随机性强、且风光功率波动剧烈；若将传统稳态化工装置直接与风光电源耦合，设备、催化剂及自控系统都将承受巨大冲击。为此，国昌公司在设计理念上做出根本性转变，提出适配风光耦合制绿氨的柔性技术思路：通过宽负荷变工况运行、配置适量储能储气缓冲设施、设置多重调节回路，实时响应风光功率波动。

谈及柔性绿氨技术的技术指标，张结喜指出，关键的技术指标首先是操作弹性，设计弹性范围为10%~110%，并且在约15%负荷工况下无需外供热，这是装置实现柔性运行的基础。其次是负荷变化率，可达每分钟3%，能够快速跟随绿电出力的变化，这是装置实现经济运行的基础。两项指标之间存在相互制约关系，需要综合权衡、协同匹配。

柔性运行的硬件基础是柔性氨合成塔。国昌公司设计的氨合成塔三个床层全部采用径向流结构，床层阻力低，配套三个组合式换热器，对负荷变化具有很强的适应能力。其关键特点：一是每个床层独立设计、互不干扰，抗波动能力优异；二是热量分配合理，即便在波动性低负荷工况下，也能够维持正常的反应温度，不需要外部补热。张结喜如是说。

在控制层面，合成塔是整个装置的核心，20多个相互关联的调节回路，加上压缩机回路，全系统协同去响应负荷波动，是实现10%到110%宽弹性操作的关键。在工程设计层面，合成氨装置采用立体分层紧凑化布置，在负荷波动工况下，具备良好的安全可控性与操作可及性。

张结喜表示，围绕柔性绿氨技术，该公司布局了完整的专利组合。专利范围覆盖径向流气体分布器、氨合成塔，以及适配绿氨工况的温压调控方法，囊括柔性装置核心装备与控制系统两大关键环节。专利体系与绿氨装置同步迭代，形成了国昌在柔性绿氨赛道的核心技术壁垒，保障了客户项目实现技术自主可控。

中国五环工程公司高级设计师查溪在会上介绍说，绿氨主要应用到能源领域，在绿色氮肥方面，今年8月，由五环工程EPC总承包的独山子石化塔里木二期绿色低碳示范项目化肥装置全线工艺流程贯通，一次投料试车成功，产出各项指标优于国家标准的绿色尿素产品。独石化绿色低碳示范项目年产45万吨合成氨、80万吨尿素。项目创新采用乙烯裂解烟气碳捕集+副产蓝氢制氨工艺路线，从裂解废气提纯H₂、捕集CO₂，采用风光绿电驱动压缩机电机，构建起“绿电直连+碳捕集+蓝氢+蓝氨+绿色化肥”全链条低碳技术闭环。

查溪表示，该项目成功投产是炼化尾气资源化循环利用领域的重要技术示范，为石化行业绿色低碳转型提供了可复制、可推广的实践样本。

中国华陆工程公司技术总监陈斌在会上介绍了该公司正积极参与绿氨项目建设，开发出了相关工程设计软件，并且参建了目前国内规划单套绿氨产能最大项目水木明拓一期60万吨/年绿氢制绿氨项目。

你们能量效率账算明白了吗就跟这增长极